扬子江药业集团：引领新质生产力浪潮，加速医药行业高质量发展

在(zài)医药行业这片关乎民生福祉与(yǔ)经济发展双重命脉的广阔天地里，扬子江(yángzijiāng)药业集团正以实际行动诠释着(zhe)新质生产力的深刻内涵，为推动行业高质量(gāozhìliàng)发展贡献力量。面对医药产业的新一轮变革与挑战，扬子江药业集团紧握时代脉搏，以“大质量”管理为基石，数字化转型为引擎，奋力书写着医药行业高质量发展的新篇章。 创立54年来，扬子江药业集团不断突破传统制药模式的(de)束缚，通过引入先进的自动化(zìdònghuà)、智能化技术，集团在生产效能和药品质(zhì)量上实现了质的飞跃。例如，其生产线能够实现每小时自动清洗3.3万个药瓶(yàopíng)，口服液灌装精度误差控制在0.05毫升以内，这些技术不仅提升了生产效率，更为药品质量的国际(guójì)认证奠定了坚实基础。 中药材的质量是保证药品质量的关键，通过引进高新技术产品(chǎnpǐn)，扬子江药业集团提高了黄芪的质检效率和质量。据了解，为保证产品质量，扬子江药业集团在内蒙古固阳县建设了有机黄芪标准化种植基地，优选质地紧实、“金井玉栏菊花心(xīn)”的黄芪，在经过严格(yángé)的检查后，再进入龙凤(lóngfèng)堂中药产业园区的质检中心进行更加严格的筛查(shāichá)。 龙凤堂中药产业园区提供了现代化中药材前处理至提取整体解决方案。以往，黄芪精华(jīnghuá)的(de)提取主要通过人工进行，需要工作人员守在高温锅炉(guōlú)边，现场煎药，并手动开关各种阀门，每一道工序都可能影响黄芪精华的品质。但在如今的龙凤堂中药产业园，黄芪精华实现了智能提取。从洗切烘、提取到浓缩，再经过约(yuē)60个小时(xiǎoshí)的醇沉、收膏，以及离心(líxīn)工序，大约一周时间便能够萃取出黄芪精华。智能提取车间全程自动化，自动化程度(chéngdù)超过了80%，像是一个(yígè)对火候的理解和掌控谙熟于心的老师傅，不仅效率提高了近10倍，还进一步(jìnyíbù)提升了黄芪精华的提取质量。 产品质量(zhìliàng)是扬子江药业高质量发展的底气，是“健康营销 营销健康”的基石。集团“双质量月”活动(huódòng)坚持了30余年，有130多个QC小组常年活跃(huóyuè)在生产、质量等领域，累计实施1000多项技术(jìshù)攻关，获得(huòdé)全国医药行业QC小组发表(fābiǎo)成果一等奖总数“二十连冠”。集团还积极参加国际QC小组活动成果交流，在互学互鉴、同台竞技中取长补短，助力中国民族医药走向世界。 近年来，扬子江药业创成江苏首个中药智能制造国家级(guójiājí)标准化试点企业，创建的药品质量(zhìliàng)风险管控(guǎnkòng)模式已作为江苏省地方(dìfāng)标准发布，联合编制的《药品生产企业质量风险管理要求及实施指南》团体标准已正式实施，为行业质量管理应用提供参考。 未来，扬子江药业集团将继续秉承“求索进取，护佑众生”的企业使命，持续深化新质生产力的培育与(yǔ)提升，为(wèi)守护人民健康、推动我国医药产业高质量发展贡献更多(duō)力量。